Nel settore del packaging medicale e farmaceutico, la protezione del contenuto è un requisito fondamentale. Il poliaccoppiato barriera offre una difesa avanzata contro umidità, ossigeno, luce e contaminanti, preservando l’integrità e la sicurezza dei prodotti confezionati.
Si distingue per le sue eccezionali proprietà protettive, che lo rendono una soluzione affidabile e ampiamente utilizzata per il confezionamento di dispositivi medicali, prodotti sterili e farmaceutici sensibili.
Per garantire la massima efficacia e sicurezza, questo materiale offre una serie di vantaggi chiave, tra cui:
- Barriera ai gas e all’umidità
Il poliaccoppiato blocca il passaggio di ossigeno (OTR – Oxygen Transmission Rate) e vapore acqueo (WVTR – Water Vapor Transmission Rate), preservando la qualità e la sterilità del prodotto.
- Protezione dalla luce e contaminanti
L’effetto barriera alla luce UV e agli agenti esterni impedisce alterazioni chimiche e microbiologiche, assicurando la conservazione ottimale del contenuto.
- Compatibilità con la sterilizzazione
Il poliaccoppiato è idoneo ai principali processi di sterilizzazione, mantenendo inalterate le sue proprietà:
- ETO (Ethylene Oxide – Ossido di Etilene)
- Irradiazione Gamma
- Vapore o Autoclave (quando accoppiato con materiali idonei)
- Resistenza meccanica e flessibilità
Garantisce un equilibrio tra robustezza e maneggevolezza, proteggendo i dispositivi senza comprometterne la facilità d’uso.
Il poliaccoppiato barriera è un materiale composto da più strati di plastiche diverse, metallizzate o trasparenti, che insieme garantiscono un livello di protezione simile a quello dell’alluminio, offrendo al tempo stesso un impatto ambientale più sostenibile.
L’assenza di alluminio migliora la classe di riciclo del prodotto, consentendo un riciclo dedicato esclusivamente
al film plastico.
